Mit leistungsstarker KSS-Feinstfiltration Ressourcen schonen, Qualität erhöhen und Kosten senken
KSS lange sauber im System halten und energieeffizient filtern
Extrem saubere Schleiföle sind die Basis, mit denen Werkzeughersteller wirtschaftlich, prozesssicher und mit höchsten Qualitätsgüten Zerspanwerkzeuge schleifen. Die Feinstfiltration stellt daher im Gesamt-Schleifsystem einen wichtigen Mosaikstein dar. Gleichzeitig wird die Nachfrage nach leistungsfähigen und ressourcenschonenden Filtrationslösungen immer größer: Denn KSS, die lange sauber im System verbleiben können, sparen Kosten durch Reduktion von Nebenzeiten ein sowie u. a. beim Energieverbrauch, in der Anschaffung, beim Lagern und beim Recyceln.
Steffen Strobel, technischer Vertriebsleiter beim Filterhersteller Vomat in Treuen: „Die leistungsfähige und ressourcenschonende Feinstfiltrierung wird immer bedeutsamer. Daher wirkt sich die Entscheidung über die richtige Feinstfiltrationsanlage direkt auf die Herstellungskosten aus. Vomat schafft den Spagat – unsere Filterlösungen tragen neben hoher Effizienz und Qualität auch zur Nachhaltigkeit in der Fertigung bei.“
Vomat Filter, etwa aus der FA-Reihe – von der Einzel- bis hin zur großindustriellen Zentralanlage – trennen im Vollstrom per langlebiger Hochleistungs-Anschwemmfilter Schmutz- und Sauberöl zu 100 Prozent. Die Reinheit liegt in der Qualitätsklasse NAS 7 (3 – 5 µm). Modernste Filter-, Kühl- und Entsorgungstechnologie – bei Bedarf inklusive HSS-Vorfilter zur Mischbearbeitung – sorgen für ökonomischen und ökologischen Erfolg im Einklang. Darüber hinaus sind Vomat Feinstfiltrationssysteme wartungsarm und beanspruchen durch ihre kompakte Bauweise wenig der wertvollen Produktionsstellfläche.
Bares Geld sparen: Bedarfsgerecht filtern und rückspülen
Steffen Strobel: „Bei unseren Anlagen werden der Filterdurchlauf und die Rückspülzyklen nach Bedarf automatisch gesteuert. Das verlängert die Lebensdauer der Filterelemente und spart Energie und Kosten ein.“ Und so funktioniert`s: Vomat Filter passen sich optimal dem Produktionsablauf an. Werden beispielsweise Schleifmaschinen langsamer gefahren, wird nur die benötigte Menge an KSS gefiltert. Oder filtert eine VOMAT Zentralanlage KSS von mehreren Schleifmaschinen, passt sich die Filterleistung automatisch dem Zerspanvolumen an. Gleichzeitig wird weniger Wärme dem Medium zugeführt, was wiederum weniger Kühlleistung erforderlich macht. Dies minimiert zusätzlich den Energieaufwand.
Die bedarfsgerechte Rückspülung sorgt für weitere Vorteile: Bei Vomat Filtern werden die Rückspülzyklen in Abhängigkeit vom Verschmutzungsgrad der Filterelemente gesteuert. Werden relevante Werte erreicht, beginnt der Rückspülvorgang, bei dem jeder Filter einzeln und zeitversetzt rückgespült wird. Die anderen Filter gewährleisten die kontinuierliche Sauberölversorgung. In der Entsorgungseinheit wird das Rückspülöl dann weitestgehend vom Schlamm getrennt und in den Schmutzöltank gefördert. Dank der konstruktiven, technischen Vorteile erhöhen sich laut Vomat die Lebensdauer der einzelnen Filterelemente deutlich, das Kühlschmiermittel kann länger im System verbleiben und Filter- und Maschinenkomponenten werden weniger belastet. Unterm Strich wird der Energieverbrauch signifikant optimiert.
„Multitalent“ Unterdruckbandfilter für breite Bandbreite an KSS in der Metallbearbeitung
Für ressourcenschonende KSS-Feinstfiltration bei unterschiedlichsten Anwendungen in der industriellen Metallbearbeitung stellt Vomat den Unterdruckbandflter (UBF) bereit. Das leistungsstarke „Multitalent“ kann zum Filtern von verschiedenen Eisen- und Nichteisenlegierungen, von Hartmetallen, Scheibenabrieben, Bindemitteln etc. ohne Vorabscheidesystem eingesetzt werden. UBF filtert verschiedene Schmier- und Kühlmittel wie etwa wasserlösliche, vollsynthetische KSS, Emulsionen oder abrieb- bzw. spänekontaminierte Öle – dies auf kleinstem Raum und mit hoher Filterleistung sowie günstigen Betriebskosten.
Während des Betriebs wird ein Unterdruck in der Absaugkammer erzeugt, und die Filter- bzw. Systempumpen saugen den zu reinigenden Kühlschmierstoff durch das Hochleistungsfilterband an und stellen das gereinigte Medium unterbrechungsfrei dem Systemkreislauf weiter zur Verfügung. Je nach zu filterndem Material und Ausprägung des Filterkuchens beträgt die Filterfeinheit 10 bis 30 µm. Zusätzlich kann bei Schleifölen und wasserbasierenden Kühlschmierstofflösungen bei Bedarf ein Feinstfiltersystem im Vollstrom oder im Bypass nachgeschaltet werden, um die Filterfeinheit nochmals zu erhöhen. Das vollautomatische Reinigungssystem der Bänder ermöglicht die anwenderfreundliche Entsorgung des Filtrier- bzw. Restwertstoffes direkt in Transportbehälter der Recyclingfirmen.
Vomat bietet den neuen Unterdruckbandfilter in unterschiedlichen Ausführungen mit einem filterbaren Volumenstrom von 200 l/min bis 2.000 l/min an. Die integrierte bzw. externe Kühlung mittels kompressions- oder kaltwasserbetriebener, servicefreundlicher Kühleinheit hat eine Regelgenauigkeit von +/- 1,0 K und garantiert gleichbleibende Mediumtemperaturen auf niedrigem Niveau. Ein weiter wichtiger Vorteil ist das wartungsarme Konzept der Filtrationstechnologie.
Nachhaltig und kompakt
Der hohe technische Standard bezüglich Betriebszuverlässigkeit und Energieausnutzung zeigt sich unter anderem im sehr hohen Wirkungsgrad dank frequenzgeregelter Antriebe und Pumpen sowie in konstruktiven Lösungen zum Einsparen von energieaufwändigen Medien (z. B. Vakuumerzeugung). Darüber hinaus punktet der UBF auch mit Energieeffizienz bei der Kühlung: So rüstet VOMAT den UBF mit Kaltwasser- oder Kompressionskühlern aus, die eine wesentlich bessere Leistungszahl gegenüber herkömmlichen Kühlsystemen mit thermostatischem Ein-und Ausschalten aufweisen.
Steffen Strobel: „Die ressourcenschonende Feinstfiltration von Schmier- und Kühlmitteln bietet zahlreiche Vorteile hinsichtlich Kosten, Nachhaltigkeit und Maschinenleistung. Unsere Anlagen schaffen den Spagat zwischen Produktivität und umweltschonender Fertigung. Denn Nachhaltigkeit hat auch damit zu tun, das Maximale aus dem gesamten Prozess heraus zu holen. Unterm Strich werden durch Vomat Technologie Ressourcen wie etwa Maschinen, Arbeitszeit, Platz, Energie und Rohstoffe eingespart.“
Weitere Informationen:
vomat.de
