Werkzeugmaschine nach Maß: Maschinenbau nicht von der Stange

Werkzeugmaschine nach Maß: Maschinenbau nicht von der Stange

Produktivität, Nachhaltigkeit, Qualität und Kosteneffizienz im Fokus

Moderne Werkstoffherausforderungen, neue Zerspankonzepte und die Nachfrage nach einer breiteren Produktvielfalt, die einhergeht mit immer kleineren Losgrößen, führt in der industriellen Metallverarbeitung zu immer größerer Komplexität – effektive und hochflexible Bearbeitungszentren sind gefragt. Oftmals gibt es hierfür kein standardisiertes System, sondern es werden bauteilfokussierte, kundenspezifische Maschinenlayouts benötigt, wie etwa im Fahrzeugbau zur Bearbeitung von Spezialachsen, Getriebekörben, Motorenteilen oder zur Herstellung besonderer Felgen. Die erhalten Schlüsselindustrien durch SSB-Maschinenbau aus Bielefeld. Zur AMB zeigen die flexiblen Maschinenbauer in Halle 9, Stand 9C05, Lösungen auf, wie kundenindividuelle Maschinenkonzepte für Hersteller in der Metallbearbeitung im Zeitalter von Fachkräftemangel, Ressourcenschonung, KI und Industrie 4.0 optimal an die jeweilige Produktionsanforderung angepasst werden.

Kundenspezifische Lösungen mit hohem Rationalisierungseffekt – die SSB-Maschinenbau GmbH unterstützt Hersteller mit produkt- und applikationsfokussierten Anlagen für die wirtschaftlichere Produktion von Serienteilen. Dabei setzt das Bielefelder Unternehmen auf eine hohe Fertigungstiefe und bei Bedarf auf die Kompetenz von Technologiepartnern. Holger Klatte, Geschäftsführer von SSB-Maschinenbau: „In der industriellen Fertigung gewinnt die Verknüpfung von Umweltschutz mit Produktions¬effizienz zunehmend an Bedeutung. Industrieunternehmen achten immer mehr darauf, dass die von ihnen benötigten Werkzeugmaschinen nicht nur effizient und qualitativ hochwertig sind, sondern auch zur Nachhaltigkeit beitragen. Hier sind wir als Technologiezulieferer gefordert.“

Ein Beispiel ist der Fahrzeugbau: Ob im Bauwesen, der Landwirtschaft, in der Energietechnik oder im Logistik- und Transportsektor – die Einsatzmöglichkeiten für Nutzfahrzeuge sind nahezu grenzenlos. Ebenso vielfältig ist der Bedarf an speziellen Bearbeitungszentren, um die verschiedensten Komponenten und Bauteile von Lkw, Schienenfahrzeugen, Bau- und Landmaschinen sowie Flurförderzeugen zu produzieren. Sicherheitsrelevante Großbauteile, wie etwa Radsatzwellen von Schienenfahrzeugen, Achsträger von Nutzfahrzeugen oder Getriebewellen sowie Hubmastprofile von Flurförderzeugen müssen trotz ihrer Größe, hohen Gewichts und mitunter schwierig zu zerspanender Werkstoffe äußerst präzise in engen Toleranzfeldern wirtschaftlich produziert werden können. Aron Schulz, Vertrieb und Projektmanagement bei SSB-Maschinenbau: „Jeder Fahrzeugproduzent hat seine eigenen Herstellungsverfahren, Materialien und Produktionsbedingungen. In vielen Fällen ist daher jede Maschine rund um das zu bearbeitende Werkstück konzipiert. Dank unserer Kompetenz, hohen Fertigungstiefe und vertrauensvoller Kooperationen ist SSB-Maschinenbau als Technologiepartner mit maßgeschneiderten Maschinenkonzepten erste Adresse unterschiedlicher Industriebranchen.“

Ein Beispiel ist eine SSB VPZ-Maschine zur Bearbeitung von Hubmastprofilen für Gabelstapler. Neben einem an die kundenspezifischen Anforderungen angepassten Zerspansystem entwickelte SSB-Maschinenbau eine spezielle Wendevorrichtung, die durch einen Elektromotor mit Planetengetriebe angetrieben wird. Durch sie erübrigt sich das manuelle Umspannen der schweren Profile während der 4-Seiten-Bearbeitung. Dadurch verkürzt sich die Prozesszeit, und die Genauigkeit der Zerspanung bleibt gleichbleibend hoch.

Die eigens von SSB-Maschinenbau entwickelte Wendevorrichtung wendet das Gabelstapler-Profil für die jeweilige Spannlage. Auf dieser SSB-Maschinenbau-VPZ-Anlage ist kein Umspannen bzw. Umrüsten notwendig. Dadurch verkürzt sich die Bearbeitungszeit, und die Genauigkeit der Zerspanung bleibt gleichmäßig hoch.
Die eigens von SSB-Maschinenbau entwickelte Wendevorrichtung wendet das Gabelstapler-Profil für die jeweilige Spannlage. Auf dieser SSB-Maschinenbau-VPZ-Anlage ist kein Umspannen bzw. Umrüsten notwendig. Dadurch verkürzt sich die Bearbeitungszeit, und die Genauigkeit der Zerspanung bleibt gleichmäßig hoch.

Holger Klatte: „Mit der Umstellung auf digital vernetzte industrielle Produktionsprozesse steht die Industrie vor neuen An- und Herausforderungen. Vernetzte Produktionseinheiten, 100prozentige Maschinenverfügbarkeit sowie Predictive Maintenance (PdM) – vorausschauende Instandhaltung und Störungsmeldung – sind in der Industrie 4.0-Umgebung zentrale Kernelemente, die Produktivität zu erhöhen und die Kosten zu senken. Unsere Maschinenkonzepte vereinen all diese Trends und sind genau auf den Kunden und die Werkstücke maßgeschneidert. SSB-Bearbeitungszentren erfüllen für den Anwender optimal die besonderen Herausforderungen an Produktivität, Nachhaltigkeit, Qualität und Kosteneffizienz.“

SSB-Maschinenbau auf der AMB: Halle 9, Stand 9C05

Weitere Informationen:
ssb-maschinenbau.de