Perfekt angepasst auf die spezielle Gebäudeform
Gerade beim Neubau einer Fertigung ist es sinnvoll, direkt von Anfang an auch eine passende Maschinenabsaugung in die Planung mit einzubeziehen. Das gilt besonders, wenn aufgrund von baulichen Zwängen das Gebäude vom Standard abweicht. Mit dem richtigen Partner entsteht dann eine perfekt auf die Produktion und die örtlichen Gegebenheiten abgestimmte Anlage. Die Hinkelmann Metall GmbH & Co. KG vertraute dabei auf die Erfahrung und Kompetenzen von Büchel, Experte für Luftreinhaltung und Anlagenbau aus Asselfingen.
Bei der spanenden Fertigung entstehen durch den oft notwendigen Einsatz von Kühlschmierstoffen gefährliche Aerosole. Neben den krankheitsbedingten Ausfällen müssen vermehrt Wartungs- und Reinigungsarbeiten erledigt werden, da sich der Ölnebel auf den Maschinen absetzt. Gesetzliche Bestimmungen und auch wirtschaftliche Beweggründe machen folglich die Filtration der schadstoffhaltigen Luft unerlässlich. Experte auf diesem Gebiet ist die Büchel GmbH. Das Unternehmen baut und entwickelt abgestimmte Absauganlagen für die industrielle Fertigung. Gerade die Anpassung auf besondere bauliche Anforderungen ist die Spezialität der Asselfinger. Dieses Knowhow machte sich auch die Hinkelmann Metall GmbH & Co. KG aus Schlier-Fenken zu Nutze.
Von Einzelteilen über Kleinserien bis zu Sonderanfertigungen in hoher Qualität – Hinkelmann hat sich auf das gesamte Spektrum rund um die Metallverarbeitung mit CNC Maschinen spezialisiert. Mit einem hochmodernen Maschinenpark fertigt das mittelständische, familiengeführte Unternehmen Fräs-, Dreh- und Schweißteile aus den unterschiedlichsten Materialien in höchster Präzision nach Kundenvorgaben.
Genau angepasst auf die Gegebenheiten
Da die Nachfrage nach den Präzisionsteilen kontinuierlich wächst, reichten die Kapazitäten in der bestehenden Fertigung nicht mehr aus. Deswegen wollte sich Hinkelmann – um die Wege klein zu halten – am Standort vergrößern. Da es keine Möglichkeit mehr gab, das vorhandene Gebäude zu erweitern, entschloss sich das Unternehmen zu dem Bau einer neuen Produktionshalle auf demselben Gelände. Dafür wurde dann ein altes Gebäude abgerissen. Aufgrund von Platzmangel und der Lage in einem Mischgebiet mussten sich die Verantwortlichen beim Neubau allerdings strengen Bauauflagen beugen. So entstand eine sehr spezielle Gebäudeform mit niedrigen Decken sowie ohne rechte Winkel und gradlinigen Wänden.
„Das war eine große Herausforderung bei der Planung der Absauganlage mit Be- und Entlüftung. Mit Standardformeln konnten wir hier kaum arbeiten“, erinnert sich Klaus Schmidt, Geschäftsführer der Büchel GmbH. „Es gab gleich mehrere Faktoren zu beachten: Damit die Fertigung ohne Beeinträchtigung arbeiten kann, mussten wir zum einen sehr platzsparend planen und bauen. Zudem mussten alle Rohrleitungen, Kanäle und andere Zubehörteile genau auf die baulichen Besonderheiten angepasst werden.“ Keine leichte Aufgabe, die Büchel jedoch gekonnt umsetzte.
Die Be- und Entlüftungsanlage mit Wärmetauscher und Heizregister sorgt für eine positive Energiebilanz. Büchel hat zudem die Anlage vorbereitet, damit eine Kühlung der Zuluft nachgerüstet werden kann.
Dabei kam den Experten die eigene hohe Fertigungstiefe zu Nutze: Damit auch alles perfekt zusammenpasst, baut und entwickelt das Unternehmen sämtliche Zubehörteile, Sonderkonstruktionen, wie komplizierte Ansaugformteile, Gehäuse, Absaughauben, komplette Maschinenverkleidungen und Kapselungen, Rohrleitungen, Kanäle und Vorabscheider selbst – aus Stahl, Aluminium und bei Sonderanforderungen auch aus Edelstahl. So werden alle Teile genau aufeinander abgestimmt. Das Ergebnis ist eine exakt angepasste zentrale Absauganlage, die mit einer Kapazität von 12.000 m3/h Luft für die zwölf modernen Bearbeitungszentren in der neuen Fertigung ausgelegt ist. In der Anlage wird die Abluft über öldicht geschweißte Rohre geleitet und die Zuluft über verzinkte Lüftungskanäle geführt. Die Lufteinbringung in die Halle erfolgt über textile Luftauslässe.
Mit einem zweistufigen elektrostatischen Filter sowie einem mechanischen Vorabscheider wird der gewünschte Filtrationsgrad erreicht. Da der Filter keinen eigenen Ventilator hat, werden die Maschinen über den Fortluftventilator im Lüftungsgerät abgesaugt.
Ein elektrostatischer Luftfilter mit zwei Elektrofilterstufen und mechanischem Vorabscheider sorgen für den gewünschten Filtrationsgrad.
Energie und Kosten sparen
Neben den energieeffizienten elektrostatischen Filtern sorgt auch die an die Absauganlage angeschlossene Be- und Entlüftungsanlage mit Wärmetauscher für eine positive Energiebilanz: Um Gerüche und gasförmige Stoffe zu entfernen, wird die gefilterte Luft nach außen geleitet. Um die Luftmenge im Inneren konstant zu halten, muss frische Luft von außen in die Werkhalle geleitet werden. „Für eine stabile Temperatur in der Fertigung ist der Luftaustausch allerdings mitunter problematisch. Im Winter verursacht die kühle Luft von außen ein Temperaturgefälle, und im Sommer heizt die heiße Luft von außen die Halle stark auf“, so Klaus Schmidt. „Der Wärmetauscher nutzt die Maschinenwärme, die die Absauganlage neben den Verunreinigungen auch herausfiltert, um damit die Temperatur der einströmenden Luft bei Bedarf zu heizen. Das senkt die Energiekosten deutlich.“
Im Sommer heizt sich durch die Wärme der Maschinen und die hohe Außentemperatur die Luft in der Werkhalle zunehmend auf – trotz Wärmeabfuhr nach außen. Die pfiffige Lösung von Büchel: Über eine automatische Nachtabkühlung kann die Lüftungsanlage die Wärmelast aus dem Tagbetrieb während der kühlen Nachtstunden nach außen abführen. Dadurch wird das Aufheizen am nächsten Tag verzögert. Reicht das bei extremen Temperaturen nicht aus, kann die einströmende Luft zusätzlich über eine Klimaanlage gekühlt werden. Dafür hat Büchel alles in der Anlage von Hinkelmann vorbereitet, so dass die Kühlung einfach und schnell nachgerüstet werden kann.
Weitere Informationen:
buechel-gmbh.de
