Effizienz und Nachhaltigkeit bei industriellen Schleifprozessen unter einen Hut gebracht
Unternehmen in der Bauteilfertigung stehen vor enormen Herausforderungen: Energieeffizienz, Ressourcenschonung und Nachhaltigkeit müssen mit Wirtschaftlichkeit und industriellen Prozessen in Einklang gebracht werden. Dies betrifft insbesondere die Metallbearbeitung, vor allem das Hochpräzisionsschleifen. Doch innovative Technologiezulieferer wie der Schleifmaschinenhersteller Okamoto können helfen, den ökologischen Fußabdruck der Produktion erheblich zu reduzieren. Mit kundenindividuellen Schleifmaschinenkonzepten unterstützt Okamoto Schlüsselindustrien dabei, auch komplexe Schleifaufgaben schnell, präzise, wirtschaftlich und vor allem nachhaltig zu bewältigen.
Wenn es um bauteilspezifische Schleifmaschinenlösungen für Unternehmen in unterschiedlichen Branchen der Metallbearbeitung geht, dann ist Okamoto eine sehr gute Adresse. Das 1935 in Japan gegründete Unternehmen unterstützt weltweit die Industrie mit hochmoderner Schleif- und Poliertechnologie und setzt als Pionier und Trendsetter stets neue Maßstäbe in Sachen Präzision, Produktivität, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit.
„Die Entscheidung für eine Produktionsmaschine fällt heutzutage nicht mehr nur unter Produktivitäts-, Service- und Qualitätsaspkten“, so Thomas Loscher, Technical Manager bei Okamoto. „Vielmehr machen Entscheidungsträger in Industrieunternehmen ihre Investitionsentscheidung mit davon abhängig, ob die neue Maschine auch in das Nachhaltigkeitskonzept des eigenen Unternehmens passt.“
Zur Verringerung des CO2-Fußabdrucks in den Produktionshallen setzt Okamoto auf unterschiedliche Ansätze, um beim Anwender gute Rahmenbedingungen für eine hocheffiziente und nachhaltige Fertigung zu schaffen. So stehen bei der Maschinenkonzeption stets die jeweiligen Verbräuche der einzelnen Komponenten wie etwa die Kühlung, Hydraulik und Pneumatik sowie Antriebe, Pumpen, Absaugung, Lüftung und Steuerung im Fokus der Überlegungen. Energieeffiziente Motoren und Antriebe der neuesten Generation reduzieren den Energieverbrauch.
Ein weiterer Weg, Rationalisierungs- und Einsparungspotenziale zu entfalten, sind beispielsweise Schleifmaschinen, die effizienter arbeiten. Okamoto erhöht den Wirkungsgrad der Anlagen mit dem optional zu integrierenden GRIND-BIX Fine Bubble System: Dank einer speziellen Technologie wird das Kühlmedium derart verwirbelt, dass so genannte Micro Bubbles entstehen. Diese Miniblasen erhöhen die Oberfläche des Kühlschmiermittels signifikant. Das System wird an das bestehende Standard-Niederdruck-System der Maschinen ohne großen Aufwand angedockt bzw. in Neuanlagen direkt verbaut. Thomas Loscher: „Dieser einfache Weg macht die Schleifmaschinen nun noch leistungsfähiger, so dass die Zerspanleistung deutlich gesteigert werden kann – und dies bei weniger KSS-Mengen und geringerer Stromaufnahme. Eine IGM15NCIII Innenschleifmaschine mit dem Okamoto GRIND-BIX-Kühlsystem ausgestattet, erreichte mit dem modifiziertem Standard-Niederdruck-Kühlmittelsystem eine Erhöhung der zerspanten Menge pro Zeiteinheit um das 10-fache. Und dies ohne erhöhte Stromaufnahme bei allen Testläufen.“
„iQ“ denkt mit
Präzise geregelt werden Okamoto Schleifmaschinen unter anderem durch eigens konzipierte Steuerungen mit automatisierten Prozessen, die die Effizienz und Genauigkeit der Produktion erhöhen und den Bedarf an manueller Arbeit reduzieren. So etwa die Okamoto „iQ“-Steuerung, mit der Anwender alle Schleifpositionen mittels Teach-In-Funktion über einen Touch-Screen mit Dialogführung jederzeit auch bei laufendem Betrieb einstellen können. Zum Programmieren selbst komplizierter Schleifvorgänge sind keine tiefgreifenden Kenntnisse der Schleiftechnologie mehr erforderlich. So verkürzen sich unter anderem die Programmierungs- und Anlernzeiten von Mitarbeitern, Prozesse werden automatisiert.
Exemplarisch kann hier die CNC-Flach- und Profilschleifmaschine ACC42-SAiQ in Kreuztischbauweise genannt werden – eine leistungsfähige und kompakte Maschinenlösung für den flexiblen, universellen Einsatz im Werkzeug- und Formenbau sowie zur Serienfertigung. Die Hochgenauigkeits-Anlage ist dank ihrer konstruktiven Vorteile und der einfachen Bedienung auf wiederholbare Präzision eingestellt. So verfügt die CNC-Profilschleifmaschine standardmäßig über ein hydraulisches Schnellhubsystem mit Positionserkennung, wobei alle Punkte angefahren und per Tastendruck bestätigt werden. Bis zu fünf verschiedene Hublängen können gleichzeitig eingestellt werden. Alle Schleifzyklen laufen automatisch ab. Die hydraulisch angetriebene Tischbewegung mit bis zu 250 Hüben pro Minute – bei 20 mm Hublänge – ist ideal zum wirtschaftlichen Flach- und Profilschleifen kleiner Bauteile. Der standardmäßig tischmontierte Profilabrichter ermöglicht es, die allermeisten Profile im Werkzeug- und Formenbau herzustellen. Die innovative Steuerungstechnologie „iQ“, die in der ACC42-SAiQ integriert ist, steuert simultan zwei NC-Achsen.
Thomas Loscher: „Extreme Bearbeitungspräzision kombiniert mit einer hohen Quote an Gutteilen sowie hoher Materialeffizienz bei wenig Ausschuss sowie clevere Recyclingkonzepte schonen unterm Strich zusätzlich massiv Ressourcen in allen Bereichen. Okamoto entwickelt einzigartige, schleiftechnische Performancepakete mit denen Bauteilhersteller ihre Fertigung produktiver und gleichzeitig nachhaltiger gestalten können.“
Weitere Informationen:
okamoto-europe.de
